標(biāo)題：自動(dòng)化工原料微波烘干設(shè)備生產(chǎn)線風(fēng)冷型干燥

產(chǎn)品概述

自動(dòng)化工原料微波烘干設(shè)備生產(chǎn)線風(fēng)冷型干燥

風(fēng)冷和水冷的區(qū)別如下：

1、散熱的模式不同：

（1）水冷的要用水塔經(jīng)過(guò)水循環(huán)來(lái)散熱，它是沒(méi)有金屬散熱器。

（2）風(fēng)冷是要風(fēng)扇和散熱器進(jìn)行熱交換來(lái)進(jìn)行散熱，用風(fēng)來(lái)帶走熱量。

微波烘干設(shè)備采用非接觸式加熱，加熱迅速，且產(chǎn)品質(zhì)量好。微波可以 直接穿透原料，使物料能表里同時(shí)加熱，沒(méi)有熱傳導(dǎo)，不存在熱傳導(dǎo)過(guò)程的熱損耗，減少了能耗的同時(shí)還提了效率；由于沒(méi)有高溫?zé)嵩矗淮嬖跓崽荻龋?/span> 物料加熱均勻，大的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，不會(huì)發(fā)生焦化、糊化等現(xiàn)象，同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。微波烘干設(shè)備工藝先*進(jìn)，主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，隔熱保溫性能優(yōu)；采用水冷式隧道流水線式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可24小時(shí)不停機(jī)生產(chǎn)，PLC人工設(shè)置系統(tǒng)全自動(dòng)流水線烘干干燥，進(jìn)料采用震動(dòng)進(jìn)料，微波從頂部饋入，出料采用密閉式出料方式，防止粉塵、揚(yáng)塵。僅需2-3人即可完成作業(yè)，該設(shè)備沒(méi)有環(huán)境污染，是新型綠色生產(chǎn)設(shè)備。

自動(dòng)化工原料微波烘干設(shè)備生產(chǎn)線風(fēng)冷型干燥

設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%

2、微波輸出功率：130kW（可調(diào)）

3、微波頻率：2450MHz±50Hz

4、額定輸入視在功率：≤45kVA

5、進(jìn)出料口高度：50mm

6、傳輸帶寬度：1000mm

7、傳輸速度：0.1～10m/min

8、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約18630×1610×1768mm

9、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%

10、微波干燥機(jī)產(chǎn)量：每小時(shí)干燥脫水130kg

11、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備

微波干燥的特點(diǎn)：

1、選擇性加熱。因?yàn)樗肿訉?duì)微波吸收好，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。

2、高效。微波是直接對(duì)物料進(jìn)行作用，所以熱效率高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。

3、時(shí)間短，效率高。

4、易于控制，工藝先。

全自動(dòng)粉體化工原料微波烘干設(shè)備生產(chǎn)線水冷

微波加熱有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱時(shí)間短，且易于控制。

2、物料加熱均勻性好，微波有選擇性加熱，沒(méi)有熱慣性。

3、微波穿透能力強(qiáng)，內(nèi)外同時(shí)受熱。

4、微波沒(méi)有熱輻射損耗，比遠(yuǎn)紅外節(jié)能30%以上。

5、微波具有熱效應(yīng)和生物效應(yīng)作用，它在加熱回溫的同時(shí)

6、該設(shè)備流水作業(yè)，可整逄連續(xù)進(jìn)出加熱，操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、環(huán)保、加熱速度快、加熱均勻、可控性好。

7、產(chǎn)品具備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，自動(dòng)控制微波密度系統(tǒng)、自動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、傳輸變頻調(diào)速系統(tǒng)、物料控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。

8、微波管采用進(jìn)口品牌，變壓器可選擇油浸水冷式、風(fēng)冷式和自冷式，可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。

9、隧道式微波設(shè)備生產(chǎn)連續(xù)化，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度

連續(xù)式鈷酸鋰微波干燥設(shè)備生產(chǎn)線